Процес виробництва ПП-картриджів із роздувом із розплаву – це процес, у якому в якості сировини використовується харчовий-поліпропілен (PP), а також такі етапи, як високо-температурне плавлення, високо-швидкісне прядіння, формування волокнистого полотна та гаряче{3}}формування розплаву, для отримання глибокого фільтруючого матеріалу з градієнтною пористою структурою «пухкою ззовні та щільною зовні» всередині».
Основний процес виробництва: чотири ключові етапи
Виробництво картриджів із розплавленням із розплаву з ПП є високоавтоматизованим системним інженерним проектом, який в основному розділений на наступні чотири етапи:
1. Підготовка та сушіння сировини
* Поліпропіленові гранули високої-харчової-класу використовуються як сировина, щоб переконатися, що вони не-токсичні, не мають запаху та відповідають стандартам безпеки питної води.
* Сировина має бути висушена перед введенням, щоб видалити вологу та запобігти утворенню бульбашок або впливу на однорідність волокон під час високо-температурного плавлення.
2. Розплавлення: високо-температурне плавлення + високо-швидкісне розтягування потоком гарячого повітря
* Поліпропіленові гранули надходять у шнековий екструдер і плавляться до стану в’язкого потоку при високій температурі 230–260 градусів.
* Розплав екструдується через отвір фільєри й одночасно піддається високошвидкісному гарячому повітрю при 340–370 градусах з обох сторін, у результаті чого розплав надзвичайно розтягується, утворюючи надтонкі волокна діаметром лише 1–4 мікрометри.
* Цей процес, відомий як «роздування з розплаву», є вирішальним для визначення тонкості волокна та структури пор.
3. Формування полотна волокна та формування приймання
* Поламані надтонкі волокна безладно падають під впливом повітряного потоку та зливаються на обертовому приймальному барабані або-завісі для формування полотна, утворюючи три-вимірне пористе волокнисте полотно.
* Відстань прийому (відстань від сопла до поверхні барабана) регулюється, використовується для контролю щільності волокон і товщини фільтра.
* Волокна термічно скріплені за допомогою власного залишкового тепла та гарячого повітря, що усуває потребу в хімічних клеях і забезпечує чистоту матеріалу.
4. Затвердіння, формування та пост{1}}обробка
* Після охолодження та затвердіння волокнисте полотно намотується в трубчасту структуру, а потім розрізається, гравірується та пакується за потреби.
* Додаткова обробка включає:
Канавки/тиснення: збільшує площу поверхні та покращує здатність-утримувати бруд.
Підсилення скелета: внутрішній опорний шар із ПП або нержавіючої сталі підвищує міцність на стиск, підходить для систем високого-тиску.
Гідрофільна модифікація: покращує ефективність розділення сумішей нафти-води, розширюючи її застосування до сценаріїв очищення промислових нафтовмісних стічних вод.
Ключові технічні характеристики: чому він може досягти високої-ефективності фільтрації?
| Особливості | опис |
| Ступінь структури пор | Пухкі зовнішні волокна перехоплюють великі частинки; щільні внутрішні волокна вловлюють дрібні домішки, досягаючи «ступеневої фільтрації» |
| Три{0}}мірна мікропориста мережа | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) і великою бруд-ємністю |
| Фізична глибока фільтрація | Завдяки механічному перехопленню та "мостовому феномену" між волокнами він може вловлювати частинки з меншою точністю, ніж номінальна |
| Цільно{0}}лиття | Бездоганна загальна структура, відсутність клеїв, уникнення вторинного забруднення та відповідність вимогам FDA для-харчових продуктів |
Типове обладнання та параметри (на прикладі повністю автоматизованої виробничої лінії)
* Потужність основної машини: приблизно 16–55 кВт, конфігурація подвійної основної машини збільшує продуктивність
* Швидкість виробництва: до 3800–4000 картриджів/24 години, підтримує безперервну роботу
* Регульовані параметри:
Точність фільтрації: 0,5–150 мкм (зазвичай 1, 5, 10, 20 мкм)
Довжина: 10″, 20″, 30″, 40″ (приблизно 25–100 см)
Зовнішній діаметр: 60–115 мм, внутрішній діаметр: 28–30 мм
* Система управління: повністю автоматичний контроль PLC, що забезпечує стабільність процесу та консистенцію продукту
Розширені сценарії застосування
Завдяки високій хімічній стабільності (pH 1–13), стійкості до високих температур і відсутності вимивних речовин картриджі для фільтрів з розплаву ПП широко використовуються в:
* Побутові очищувачі води: як перший-етап попередньої-фільтрації, видалення осаду та іржі.
* Системи зворотного осмосу RO: попередня-фільтрація для захисту дорогої мембрани RO.
* Фармацевтична та харчова промисловість: точна фільтрація ін’єкцій, пероральних розчинів і напоїв.
* Електронна підготовка надчистої води: перехоплення частинок для забезпечення чистоти води, яка використовується у виробництві мікросхем.
* Промислова фільтрація рідини: підходить для складних середовищ, таких як розчини кислот і лугів, розчини для гальванічного покриття та органічні розчинники.
https://www.angefilter.com/